工程技術(shù)篇-鋼波紋管涵“六步法”施工

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié),形成了鋼波紋管涵“六步法”施工：施工放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→八字墻及洞口鋪砌→涵背回填。

一、測(cè)量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。基坑寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。

二、基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的辦法，依土質(zhì)情況以1:0.5至1:1之間的坡比進(jìn)行放坡，棄土統(tǒng)一運(yùn)往棄土場(chǎng)。基坑邊緣需要堆放的材料設(shè)備等必須距離基坑壁1m以上，以免因坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人。

基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能在基礎(chǔ)施工時(shí)調(diào)平。

基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力，檢測(cè)頻率一般情況下每10-20m布置一個(gè)斷面，每個(gè)涵洞不少于3個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)適當(dāng)加密。如檢測(cè)結(jié)果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力需報(bào)請(qǐng)變更進(jìn)行地基加固處理。

三、基礎(chǔ)墊層填筑基礎(chǔ)開(kāi)挖后，需要用砂礫進(jìn)行基底換填時(shí)，砂礫石墊層應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，對(duì)于高寒季節(jié)性凍土地區(qū)，應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料，特別是對(duì)粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用具有一定級(jí)配的天然砂礫石，最大粒徑不超過(guò)50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超過(guò)3%。

四、管身安裝

1.施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。

2.拼裝底板：以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在（搭接長(zhǎng)度為50mm）第一張板上面，對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對(duì)面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。

3.拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝；搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò)位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。

4.每米長(zhǎng)度拼裝成型后，要測(cè)定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。

5.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動(dòng)扳手，按扭力矩135.6～203.4N·m緊固所有螺栓，依次序不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)形接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋管的重疊部分緊密地嵌套在一起。

6.為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一螺栓力矩范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%,如果上述抽檢試驗(yàn)均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的，否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測(cè)到的扭力矩值是否滿足要求。

7.外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專業(yè)密封材料密封，以防止波紋板連接處滲水。

8.在管節(jié)內(nèi)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物，以加強(qiáng)防腐蝕作用。必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4～0.5mm。

五、八字墻及洞口鋪砌涵洞八字墻采用C20混凝土，為了保證涵洞通道八字墻表面平整光滑密實(shí)顏色一致，采用單塊面積大于2m2的整體鋼模板，模板面板厚6mm。模板在生產(chǎn)廠家進(jìn)行試拼，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可起運(yùn)，到工地后進(jìn)行二次驗(yàn)收，合格后方可用于工程。模板采用對(duì)拉方式八字墻截面范圍內(nèi)采用塑料套管，套管伸出模板并封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。使用前脫模劑涂刷必須均勻。為防止涂油后的塵土污染和曝曬，刷脫模劑后的模板應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，立模后長(zhǎng)時(shí)間未澆筑混凝土，模板應(yīng)遮蓋。混凝土采用吊車，漏斗和串筒等入模。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。 振搗不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗工藝，以減少表面起泡。每段的八字墻混凝土均要求分層對(duì)稱澆筑，防止不對(duì)稱澆筑混凝土造成偏壓，把八字墻模板擠偏向一側(cè)。八字墻混凝土澆筑要選擇適宜的時(shí)間澆筑，避免高溫和低溫點(diǎn)。澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。 混凝土拆模后立即采用保濕養(yǎng)生膜進(jìn)行全覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。

六、涵背回填兩側(cè)與頂部(0.5～2m范圍內(nèi))回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣,頂部2m以上部分采用路基填筑材料;寒冷地區(qū)兩側(cè)與頂部(0.5～2m范圍內(nèi))回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求。鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要,回填材料采用C15混凝土。涵管兩側(cè)部位填土之前,可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每15cm高度作出填高標(biāo)示,填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外可采用12～18T的壓路機(jī)壓,50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí),以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。靠近管體周圍0.5米范圍內(nèi),不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí),每層壓實(shí)厚度為15cm,壓實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行,兩側(cè)的回填土高差不得大于15cm。涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm時(shí)采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)涵管頂填土大于100cm后,方可采用18T壓路機(jī)壓實(shí),每層厚度15cm,壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。對(duì)有端部擋墻的涵洞,從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對(duì)沒(méi)有端部擋墻的涵洞,從涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填。涵管頂部與兩側(cè)20m范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。從回填開(kāi)始到涵頂填土結(jié)束,最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不得超過(guò)2%。如截面變形量超過(guò)變形范圍,應(yīng)立即終止施工,查明原因,采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。